液压夹具的工作方法与流程

在机械行业，液压缸是进行动力的传递的重要部件，是一种将液压能转变为机械能，使机械实现 往复直线运动或摆动的装置，其传动工作平稳，可靠性高，液压缸所处的工作环境恶劣，尤其是在冶金、采矿和航运行业，对机器设备的运转要求较高，在机械的传动过程中，液压缸处于高压、冲击、不稳定的恶劣工作环境中，在工业生产的控制过程中，大量的使用着液压缸。例如工件在机床上加工时，常需要夹具定位加工，在钻削和铣削加工中所采用的钻夹具和铣夹具。目前工件的加工主要是将工件直接放置于钻床上通过数控加工中心工装夹具夹紧后再进行钻孔。现有的数控加工中心工装夹具一般采用采用的气缸夹紧，采用这种加工方式，每加工一件都要定位一次，气压缸的动作响应缓慢，操作不便，导致工作效率低下但由于气缸夹紧不稳定，经常出现跳刀等现象，零件夹不紧易造成不合格品；因此目前大量生产单位会尝试使用液压杆来对夹具进行夹紧。

一种数控加工中心工装夹具，包括底座、定位装置及夹紧装置，所述定位装置及夹紧装置安装在底座上，所述定位装置包括定位销、底板及垫板，所述底板安装在底座上，垫板通过螺栓固定在底板顶端，其中心位置开有通孔，定位销穿过通孔安装固定在垫板上，底板内设置有存储空间，底板的侧面设置有进油口及出油口，存储空间与进油口及出油口连通，夹紧装置包括液压缸、夹具，所述液压缸安装在底座上，液压缸通过高压油管与底板上的出油口连接，夹具安装在液压缸上方并与液压缸通过高压油管连接。本现有技术存在的问题是：液压缸对夹具施加压力的时候，没有对夹具施加垂直的压力，夹具的受力方向和夹具夹紧工件的方向不一致，容易导致夹具产生不应该出现的位移，甚至使得夹具对工件施加力不规则使得工件发送偏移，对加工产生影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液压缸夹具的工作方法，防止夹具因为受力不一致而发生偏移，从而保证加工质量。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

液压缸夹具的工作方法，本装置包括底座，所述底座的两侧固定有固定柱，底座上设有位于固定柱之间的滑槽，所述滑槽上滑动连接有两个以底座中线对称设置的夹具，所述夹具面向固定柱的一侧为与水平方向呈45度夹角的斜面，所述固定柱顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有支杆，所述固定柱靠近底座中线的一侧设有固定在底座的立杆，所述立杆的顶部铰接有传动杆，所述传动杆一端与支杆铰接，另一端上铰接有压杆，所述压杆的底部固定连接有楔形结构的压块，所述压块的远离固定柱的一侧与夹具的斜面相互平行；本装置还包括以下工作方法：

（1）、使用前，需要对液压缸和夹具进行检查，满载启动液压缸，记录液压缸的输出端从最低位到达最高位的时间，操作三次，得出平均值，将此结果与月平均值进行比较误差大于0.02%时需要对液压缸进行矫正以及检修；液压缸启动时同时记录夹具跟随响应的速度，大于3秒则需要重新更换夹具；

（2）、使用时，设备工作2小时需要停机15分钟；每次加工完成一个工件后均要清理设备，清理残渣，避免堵塞滑槽；每半个月需要将夹具移出滑槽，彻底清洗滑槽；

（3）、使用后，将滑槽等摩擦部位涂抹黄油，停机的设备每半个月需要空载启动5分钟，保证设备的工作性能。

本方案液压缸夹具的工作方法的原理和有益效果在于：

底座用于盛放本装置的各个器件以及需要被加工的工件，底座的两侧固定有固定柱起到支撑和限位的作用，底座上设有位于固定柱之间的滑槽，滑槽上滑动连接有两个以底座中线对称设置的夹具，夹具用于对需要进行加工的工件进行夹紧定位，将工件放置到底座中部，移动两个夹具靠近工件，便能够将工件夹紧。固定柱顶部设有液压缸，液压缸的输出端设有支杆，固定柱靠近底座中线的一侧设有固定在底座的立杆，液压缸的输出端上下运动便可以带动支杆上下运动，从而带动传动杆与支杆的铰接点上下运动，在立杆的作用下，传动杆形成了一个杠杆结构，进而将力或者运动传递到了压杆，压杆将力传递到压块使得压块能够推动夹具夹紧或者松开工件；夹具面向固定柱的一侧为与水平方向呈45度夹角的斜面，压块的远离固定柱的一侧与夹具的斜面相互平行；压杆接受传动杆传递的力之后，带动压块运动，压块的斜面与夹具平行，夹具的斜面是45度，因此，压块施加给夹具的力会在斜面上被分解为水平方向和竖直向下的的力，水平方向的力可以将将工件夹紧，而竖直方向向下的力使得夹具对工件有一个向下压紧的趋势，从而使得工件的夹紧固定能够被水平和竖直方向的力同时紧固，避免了工件脱位。而且压块和夹具是面面接触，避免了传统液压缸夹具的工作方法的点面接触的问题，使得夹具收到的力更加均匀，不会出现某个特殊点的力过大或者过小而使得夹具不稳或者偏移；同时夹具的斜面将力分解到了夹具的运动一致的方向，因此夹具运动过程中不会晃动，进而保证了工件能够被牢牢的固定夹持，从而保证了加工的质量。